改性塑料材料如何實現阻燃性能的？

改性塑料在家電、汽車、電子電器等領域的應用往往需要阻燃，阻燃改性可以通過加入阻燃劑實現。那么改性塑料的阻燃改性是怎么實現的呢,今天總結了下中新華美公司多年來的經驗，現分享如下：

1、改性塑料的阻燃的等級

改性塑料的阻燃是在聚合物材料的燃燒過程中，阻止或抑制其物理/化學變化的速度的過程。改性塑料阻燃等級由HB、V-2、V-1向V-0逐級遞增，比V-0等級高的阻燃等級還有5V、5VB、5VA。

HB：厚度＜3mm的水平試樣緩慢燃燒，燃燒速度＜76mm/min

V-2： 對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰、余燃在60秒內熄滅，允許有液滴

V-1：對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰、余燃在60秒內熄滅，不允許有液滴；

V-0 對樣品進行兩次10秒的燃燒測試后，余焰、余燃在30秒內熄滅，不允許有液滴。

2、阻燃劑的分類

按阻燃劑和被阻燃材料的關系，阻燃劑可以分為添加型和反應型兩大類。前者只是以物理方式分散于基材中，多應用于熱塑性高聚物；后者主要作為單體或者是輔助試劑參與高聚物的合成反應，后成為高聚物的結構單元，多應用于熱固性高聚物。

按阻燃元素分類，常用的阻燃劑分為鹵系、磷系、氮系以及鹵-磷系、磷-氮系、銻系、鎂-鋁系、硼系、硅系、鉬系等等，還有一類是膨脹型阻燃劑，它們大多是磷-氮化合物的復合物；以及一種納米無機物，主要是層狀硅酸鹽。

3、阻燃劑的發展現況

有機鹵系阻燃劑

目前，有機鹵系阻燃劑仍然是主要的阻燃劑產品之一，共近百個品種，主要是溴系阻燃劑和氯系阻燃劑，其中溴系阻燃劑有70多個品種。由于溴系阻燃劑具有阻燃效率高、用量少、對材料性能影響小、應用領域廣泛、價格適中等優點，目前全球使用量較大的三種有機阻燃劑產品十溴二苯乙烷、四溴雙酚A及六溴環二烷均屬于溴系阻燃劑。

然而，鹵系阻燃劑在環保及安全方面的問題日益顯現。1986年，瑞士和德國科學家相繼通過的試驗證明多溴二苯醚（PBDPO）及以其阻燃的材料在熱裂解和燃燒時會生成有毒致癌物質多溴代二苯并二噁英（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF），并且，溴系阻燃劑阻燃的高聚物在熱裂及燃燒時會生成大量的煙塵及腐蝕性氣體。

無鹵環保阻燃劑

目前，已被廣泛研究和使用的無鹵環保阻燃劑主要有無機阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、硅系阻燃劑、膨脹阻燃劑、納米阻燃劑以及協效復配阻燃劑等。

現在產業界正著力于開發新低毒低煙、無污染的阻燃劑和阻燃材料。無機系阻燃劑雖然沒有環保方面的問題，但因其阻燃效率低，添加量大，容易降低材料本身機械性能的關系，往往用于對機械強度性能要求不高的材料，且往往需要添加溴系阻燃劑以提高協同阻燃效率，其應用領域具有一定的限制性；有機磷系阻燃劑具有環保方面的優勢，是作為替代有機鹵系阻燃劑的優先選擇之一。而研究新型無鹵阻燃劑和不同阻燃劑復合的協效作用，研制新型表面改性劑和新的表面改性技術，使阻燃劑與聚合物基體有適宜的相容性，構筑適度柔性、結合力強的界面結構，是目前阻燃劑的發展方向。